Как мы упаковали 10 шкафов так, что ни одна кромка не пострадала

Клиент: Крупный производитель корпусной мебели (столы, тумбы, полки, стеллажи).
Продукт: Гофрокороб оберточного типа, внутренние пенопластовые вставки (для защиты кромок и заполнения пустот), отдельная упаковка для фурнитуры.

Задача клиента:
Маркетплейсы — это зона турбулентности. Коробки проходят через десятки перегрузок, падают с конвейеров, едут в переполненных фурах. Наша задача — чтобы клиент получал не битые углы и царапины, а изделия товарного вида.

Нюанс задачи:
Производственный цикл клиента требует строгого поштучного контроля. В каждую коробку должно вкладываться ровно столько пенопластовых вставок, сколько заложено в сборочной операции. Ни больше — перерасход материалов, ни меньше — риск боя.
Кладовщик выдает ровно столько упаковок защитных элементов, на сколько рассчитан производственный цикл. Никаких переходящих остатков на производстве, никакого дополнительного поштучного учета на складе.
Один производственный цикл = одна упаковка вставок.

Наше решение: 5 шагов к идеальной сохранности
1. Экономичный раскрой по техкарте
Мы не режем пенопласт «на глаз». Для каждой позиции (стол, тумба, полка) разработана технологическая карта раскроя. Она позволяет выкраивать из стандартного блока ровно столько заготовок, сколько нужно для одного комплекта.
Эффект двойной: убрали пересорт на складе клиента и сократили свои технологические отходы на 15%.

2. Склад-буфер «Под заказ»
Чтобы клиент не ждал поставку 2–3 недели, мы создали страховочный запас. На нашем складе всегда лежат готовые гофрокороба и нарезанные вставки под каждый из десяти типоразмеров.
Клиент присылает план на неделю в пятницу вечером — в понедельник утром уже отгружаем паллеты. Без авралов и форс-мажоров.

3. Двойной резерв сырья
Склад готовой продукции — полдела. Мы также держим неснижаемый запас пенополистирола и гофролиста. Это позволяет запускать производство в день заявки, даже если внешний поставщик задержался.
Ваша линия не остановится из-за того, что у нас кончился материал.

4. Комплектация с математической точностью
Помните задачу про точное количество вставок? Мы внедрили правило: каждая партия пенопласта сопровождается вкладышем-памяткой, где указано, сколько упаковок должен выдать кладовщик на один производственный цикл.
Кладовщик больше не гадает, хватит ли прокладок на 50 столов. Мы считаем за вас — по принципу «штука в штуку».

Результат:
Мы стали не просто поставщиком упаковки, а логистическим плечом для клиента.
За 3 месяца сотрудничества:
• Сохранность товара на складе маркетплейса приблизилась к 100%;
• Время обработки срочной заявки сократилось;
• Клиент полностью исключил простои на линии из-за нехватки вставок или коробов.
Вместо 10 «головных болей» с разными типоразмерами — 10 поводов для спокойствия и четкий, предсказуемый процесс.